FUSÃO
A fusão efectua-se num forno a gás propano, com um cadinho incluso, onde se introduz o lingote de estanho, que passa do estado sólido para o estado líquido à temperatura mínima de 200ºC.
MOLDAÇÃO
Este processo baseia-se na colocação de um molde dentro de uma caixa de alumínio ou madeira, onde é coberto e calcado com uma areia especial, chamada 'Areia de Lisboa', com a ajuda de cunhas de alumínio.
Fig. 1 - Molde no início da moldação;
Fig. 2 - Calcação da areia com a ajuda da cunha;
Fig. 3 - Moldação completa;
Fig. 4 - Depois do processo completo na Fig.3, realiza-se um 'furo' com um tubo de paredes finas para a entrada do estanho líquido.
VAZAMENTO
Fig. 1 e 2 - Depois da caixa fechada processa-se ao vazamento do estanho líquido;
Fig. 3 e 4 - Abertura da caixa para retirar a peça fundida.
REBARBAMENTO, SOLDADURA, LIXAGEM E POLIMENTO
Finalizado o processo anterior, as peças são encaminhadas para outro sector, para se retirar as rebarbas e proceder.se à soldadura, que consiste em 'tapar' pequenos poros próprios da fundição. Depois lixa-se para amaciar a peça e se tornar mais fácil o polimento.
Fig. 1 - Rebarbamento;
Fig. 2 - Soldadura;
Fig. 3 - Lixagem;
Fig. 4 - Polimento
LIMPEZA
1ª Parte - A primeira operação de limpeza é efectuada numa máquina vibratória de esferas Aço Inox, que consite em dar brilho ás peças.
2ª Parte - Uma segunda operação é mergulhar as peças numa tina de ultra-sons, de forma a desengordurar as peças.
ACABAMENTO
Neste sector efectua-se, manualmente, a limpeza das peças e a aplicação da pátine. Para dar brilho final à peça utiliza-se Gesso-Cré com um pano de fibra macio.
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